Работа с фоторезистами при производстве печатных плат

0
1

Сначала фоторезист наносится на поверхность заготовки. Гальваническая медь в принципе – это очень чистый материал. Потому перед нанесением можно не проводить дополнительную химическую очистку.

Очистка раствором кислоты для удаления оксидом требуется лишь в том случае, если первоначально оборудование не обеспечивает требуемого уровня чистоты. Главное требование к металлизированной медной поверхности – наличие равномерной структуры. Дополнительная механическая очистка требуется, если есть дендриты.

Субтрактивный метод нанесения

Поверхность можно подготовить химическим или механическим методом после того, как завершилось осаждение химической меди с последующей затяжкой. 4 часам равно максимальное время межоперационного хранения до того, как фоторезист будет нанесён. Иначе потребуется повторная подготовка поверхности.

Прямая металлизация

В данном случае фоторезист прямо наносят на металлизированную поверхность. Это происходит сразу после того, как заготовка сходит с производственной линии. Именно из-за этого на многих предприятиях стараются размещать ламинатор как можно ближе от линии, на которой происходит прямая металлизация. Иногда поверхности зачищают механическим путём, чтобы увеличить адгезию. Необходимость зависит от типа резиста, особенностей самого производства.

После самого процесса прямой металлизации не рекомендуется химически или механически зачищать поверхности заготовок. Иначе целостность металлизации в отверстиях будет нарушена.

Частью процесса прямой металлизации может быть микротравление. Оно необходимо, чтобы удалить частицы катализатора. Благодаря чему очень гладкой становится медная поверхность. Остаётся только использовать фоторезист с хорошей адгезией. Его требуют любые печатные платы на заказ.

О нанесении фоторезиста

Хорошо, если есть возможность выбрать фоторезистор, который можно использовать со всеми типами ламинаторов. Отличный пример – Огс1у1. Высокая степень чистоты – главное требование при выполнении этого процесса. Частицы пыли и грязь могут привести к появлению проколов. Периодической проверки и очищения требуют и специальные валики, которые используются во время этого процесса.

Впадины и выпуклости – это разные дефекты, которые имеют разные характеристики. Дефекты от выпуклостей обычно выглядят как слабые пятна, иногда – со светлыми ореолами вокруг. А от впадин они выглядят как однородные участки светлого оттенка.